我们所说的轻钢结构通常使用Q345和Q235钢，其中大多数是Q345钢。 Q345钢是一种常用的、成熟的低合金高强度结构钢，具有优异的性能和良好的焊接性。除柱底板的一部分外，腹板、翼板的厚度基本上为4-20mm，这是非常有利于焊接过程的厚度范围。轻钢结构通常不使用盒形、十字形结构，并且大多数组件为H形截面。由于经济、力和、结构的特性，通常不使用轧制H型钢，其中大多数是焊接H型钢。在切割轻型钢结构时，龙门多头火焰切割是切割机翼条的主要方法。丙烯酸、丙烷、液化石油气类新型气体已逐渐取代了乙炔。由于腹板零件很薄且大多呈楔形，因此通常使用CNC等离子切割。采用氧等离子切割方法，切割速度快，切割质量好，但对消耗电极的要求较高。轻钢结构的焊接工艺和生产工艺取决于H型钢的组装。、腹板和翼板之间的主焊缝的焊接。随组装方法、和焊接位置的不同而不同。如头部运动或工件运动；水平位置或船舶位置；单头或双头；对于干轻钢结构中的薄板结构，气体保护焊无疑是一种理想的焊接方法。因此，除了竖锯的埋弧自动焊接以外，其他大多数板装配焊接都使用气体保护焊。尤其是富氩混合气体保护焊，由于其良好的形状，、飞溅小，更适合轻钢结构。

　　对于较复杂的结构零件和有孔的零件，用酸溶液酸洗后，浸没在间隙或孔中的残留酸很难完全除去。如果处理不当，将来会成为腐蚀工件的隐患，化学品易挥发且成本高。高，处理后的化学物质排放困难，如果处理不当，将会对环境造成严重污染。随着人们环境意识的提高，这种处理方法已被机械处理所取代。机械处理方法：主要包括抛丸和抛丸。抛丸清理是一种利用离心力使弹丸加速并将其抛向工件以除锈和清理的方法。但是，喷丸的柔韧性差，受场地限制。清洁工件时有点盲目，并且容易产生无法在工件内表面上清洁的死角。设备结构复杂，易损件很多，特别是叶片等易磨损件，维护时间长，成本高，一次性投资大。喷丸处理分为喷丸处理和喷砂处理。喷砂处理的表面冲击力大，清洁效果明显。然而，通过喷丸处理对薄板工件进行处理会使工件变形，并且钢丸会击中工件表面（无论喷丸处理还是喷丸处理），并使金属基板变形。基材会一起变形，因此对于有油污的工件，喷丸处理、不能完全去除油污。在现有的工件表面处理方法中，喷砂是最好的清洁效果。喷砂处理适合对工件表面进行高级清洁。但是，目前中国大多数常规喷砂设备都是由原始的重型喷砂机械组成的，例如铰链龙、刮板、斗式提升机。

　　第五个、，在组装过程中，钢柱托梁与H型钢梁的连接上下错位，尺寸不受控制。

　　以上是轻钢结构的技术特点。轻钢结构的技术特征都证明了轻钢结构的优势。